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　　脉冲布袋除尘器是由箱体，滤袋室、下部灰斗组成。预涂层脉冲布袋除尘器与守旧的脉冲布袋除尘器主要不同之处，是配有助滤剂主动给料设备。在进行过滤前，由助滤剂给料设备主动把助滤剂涂在滤袋表面上，使滤袋内表面构成一性能杰出的预涂层。预涂层由助滤剂附着层和助剂过滤层组成。此外，还能够把助滤剂加在除尘器之前的管道中来增加助滤剂和污染物的反应时刻。过滤时，带有气、液相污染的含尘气体入预除尘器，除掉粗粉尘，未被捕集的粉尘随气流进入预涂层脉冲布袋除尘器的滤袋室，通过滤袋时，粉尘被截留在滤袋内表面的预涂层上，净化后的气体经风机排出。随着粉尘在滤袋上的积累，粉尘附着层逐渐增厚，除尘器阻力也相应增加。当阻力到达规定数值时，清灰组织动作，对滤袋进行清灰，将粉尘附着层和助滤剂一同清落下来。清灰后，助滤剂主动给料设备从头进行增加作业，增加物料的数量依据污染物浓度进行核算断定。增加时刻可由定时器控制。
　　关于脉冲布袋除尘器的选型，有以下几点建议供大家参考。
一、压力损失。长袋离线脉冲除尘器的压力损失是指气体从除尘器进入口到出入口的压力降，或称阻力。
　　二、出入口含尘浓度。口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出入口含尘浓度的大小应以当地环境请求或用户的请求为准，脉冲布袋除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。
　　三、运用温度。关于脉冲布袋除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，一是滤料的接受温度，二是气体温度需要在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体需要采取降温措施，对低于露点温度的气体需要采取提温措施。对脉冲布袋除尘器来说，运用温度与除尘速率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。
　　四、入口含尘浓度。即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择脉冲布袋除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。
　　五、处置风量（Q）。处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是脉冲布袋除尘器设计中重要的要素之一。
　　六、操作压力。脉冲布袋除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，也是脉冲布袋除尘器的设计不怕压值。
　　脉冲除尘器处理特别粉尘应采取哪些办法
　　一、含焦油雾的含尘气体
　　处理仅含有焦油雾的气体是困难的，可是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时能够直接过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运送机和其他排气中的粉尘都进入了设备，此外。在拌合机和卸制品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就能够防止发生油雾黏结的麻烦，确定了安稳运转。
　　在电和成型炭素制品等的制作中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运送过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才能够运用。可是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
　　如气体只含少量油雾，可单处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是能够运用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制作过程而加以利用。
　　二、高含尘浓度气体
　　处理含尘浓度好的气体，能够设备旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，可是，这要添加体系的阻力，动力耗费添加。所以当粉尘或物料制品无需分级的情况下，大多直接运用袋式除尘设备。
　　并非全部的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤方式装有连续清灰设备的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。
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